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搪瓷反应釜都有哪些注意事项



 搪瓷反应釜产品具有五大特性,即耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性。但搪玻璃产品也有五大不足:


  1.耐温差急变性能差


  成品搪烧出炉后,当产品冷却到400℃以下时,瓷釉从半液态变为固态。由于金属钢坯热膨胀系数大于非金属瓷层的,当产品继续冷却到常温时,瓷层全面处于压应力状态。一般瓷釉的膨胀系数比金属坯体小20%~35%,而瓷层的膨胀系数比金属坯体小5%~15%,说明从400℃到常温,金属的收缩量大,而瓷层收缩量小,瓷层处于压应力。


  瓷层抗压强度较好(8~15MPa)而抗拉应力很差(0.4~0.9MPa)当正温差急变产生时,随着急变温度加大,瓷层收缩量小于钢坯,瓷层受拉伸。当负温差急变产生时,随着急变温度加大,瓷层收缩量小于钢坯,瓷层受压缩。在冷热温差交换进行,频繁地高梯度地温差急变,瓷层不断地接受拉与压的应力作用而极易损坏。


  2.玻璃材料耐抗机械冲击性能差和玻璃裂纹的延伸性


  瓷层的耐机械冲击强度与瓷层硬度、抗压强度、抗弯强度、弹性及密着强度有关,瓷层是玻璃体,属脆性材料,对集中点受力抗衡性能较差。


  搪玻璃容器法兰密封为什么不用螺栓连接,而用卡子?原因是:螺栓在穿越两个法兰螺栓孔时,容易碰碎法兰边缘的瓷层,瓷层边缘只要产生一点裂纹,不知不觉会自动延伸到釜内,引起容器失效。所以运输中,所有外露搪瓷管口均要求有软物包裹牢靠,防止边缘碰坏。要求用户必须请专业搪玻璃安装公司安装设备,以保设备的正常使用,确保延长使用寿命。


  3.玻璃材料热阻大


  热阻大说明材料传热性能差,几乎所以化工工艺都涉及传热。搪玻璃产品传热速度慢,主要表现是夹套传热速度和影响套管测温的应答速度。


  4.瓷层耐腐蚀的局限性


  搪玻璃瓷釉不耐氢氟酸及含氟离子溶液的腐蚀,耐碱性能也较差,特别当操作时温度升高时,腐蚀现象将变得严重。此时可根据工艺需要选择较适合的瓷釉,适当调整瓷釉的佩方。


  5.搪玻璃工艺对产品结构的制约影响使用效果


  搪玻璃是将非金属烧结在金属表面,这是一种特殊的制造工艺,因此对产品的结构产生许多制约,这带来了设备及零部件使用功能下降,较明显的是搅拌器效率的不佳。标准的搪玻璃搅拌桨和板式搅拌比较,当搅拌几何投影面积相同时,其效率只是板式的70%,如果是圆截面其效率49%。


  不同的工艺,对设备具有不同的要求。搅拌桨是制造容器内液体流型的主要工具,不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到较佳工目的。