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什么密封适合高速反应釜密封制造的质量问题



什么密封适合高速反应釜密封制造的质量问题



什么密封适合高速反应釜密封制造的质量问题 -成都反应釜   选择釜和混合器的密封形式应考虑多种因素:介质的理化特性、工作压力、工作温度、搅拌速度等。如果介质中有颗粒,将不考虑机械密封。如果使用机械密封,它们通常会磨损。磨损部分是动密封和静密封的接触部分。机械密封也可用于气密混合器。由于双头机械密封的使用压力较高,可以满足气密性要求。双端机械密封有两个摩擦副,即介质端和大气端,机械密封的内侧有密封液,压力要求较高的密封液需要循环冷却,介质端摩擦密封容器内的介质,大气端摩擦密封外压,两组摩擦副之间的机械密封内的密封液被两组摩擦副密封,密封液还具有润滑作用。但选用机械密封,对搅拌轴的要求较高,接触件的表面光洁度必须达到1.6以上,搅拌装配后应进行动平衡试验。如果主高压反应堆用于实验,最好使用磁性密封。搅拌器的密封与普通的:密封略有不同,因为配套的反应罐或分散罐有一定的压力和液位,所以不能随便泄漏。

因此,通常使用双端机封或单端机封,同时具有自锁功能。如果出现无法修复的泄漏,可采用紧急自锁,以确保无泄漏。自锁功能在搅拌器的密封中尤为重要。对于双端面,当内端面泄漏时,辅助系统可以知道内端面已经失效并且不能密封(如果此时外密封良好,介质不会泄漏到外面),并且外端面作为起点。
一般来说,只有机械密封的密封面是相对运动的。密封面早期磨损的主要原因是 密封面材料选择不当,应根据介质的压力和温度进行选择。 机封冲洗液不足或含有杂质,对机封冲洗液的压力、流量和清洁度有一定要求; 机械密封安装质量差,机械密封密封密封面预紧力过大; 反应釜(搅拌器)搅拌轴跳动值过大; 机械密封制造的质量问题。 机械密封的选择 当密封介质易燃、易爆、有毒时,可选择机械密封。当介质压力高(设计压力P0.6兆帕)时,选择平衡双端机械密封。当介质压力较低(设计压力P=0.6兆帕)时,选择不平衡双端机械密封或不平衡单端机械密封。 当密封要求较高时,当搅拌轴和传动轴承受较大径向力时,应选用内置轴承的机械密封,但机械密封的内置轴承不能作为轴的支点。 当机械密封的工作温度t大于80度,搅拌轴(传动轴)的圆周线速度大于1.5m/s时,机械密封应配备循环保护系统。
  当密封介质为普通材料时,选择单端机械密封;当介质压力高(设计压力P0.6兆帕)时,选择平衡机械密封。当介质压力较低时(设计压力P=0.6兆帕),选择不平衡机械密封。