斗式提升机常见故障及解决方法 -成都斗式提升机

斗式提升机常见故障及解决方法 -成都斗式提升机

斗式提升机常见故障及解决方法 -成都斗式提升机
  斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、环链斗式提升机等。它们广泛用于农产品加工厂、粮食局等的垂直提升设备。它们具有举升高度大、举升稳定、占地面积小、密封性能好等优点。它们适用于提升粉状和小块状物料。 斗式提升机常见故障及解决方法 一、漏斗带打滑 (1)斗式提升机利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料。料斗带张的力不足将导致料斗带滑动。此时，立即停止机器并调整张紧装置以拉紧料斗皮带。如果张紧装置不能使料斗带完整张紧，则张紧装置的行程太短，应重新调整。正确的解决方法是解开料斗带接头，将底轮上的张紧装置调整到最高位置，将料斗带从升降机头部放入，穿过头部轮和底轮，并首尾相连，使料斗带处于张紧而不是张紧的状态。然后使张紧设备完整张紧。此时张紧，设备调节螺钉的未使用张紧冲程不应小于全冲程的50%。 (2)当起重机超载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后不能改善滑差，可能是机座内堆积了太多的物料，或料斗被主管卡住，应停机检查并排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带的内表面太光滑。头轮传动轴和料斗带的内表面过于光滑，减少了头轮传动轴和料斗带之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶，以增加摩擦力。 (4)头部轮和底轮轴承旋转不良。头部轮和底轮轴承旋转不良，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，可以清除并清洗机油，或者更换轴承。 二、料斗皮带跑偏 (1)机头轮和底轮驱动轴安装不直机头轮和底轮驱动轴安装主要体现在以下几个方面:第一，机头轮和底轮驱动轴在同一垂直面上且不平行；第二，两个传动轴都安装在水平位置，不在同一垂直平面。第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直平面上，而不是水平的。此时，料斗带发生偏离，这很容易导致料斗和筒体之间的碰撞以及料斗带的撕裂。立即停止机器以排除故障。头部轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面上，并且都处于水平位置。整机中心线在1000毫米高度的垂直偏差不大于2毫米，累计偏差不大于8毫米 (2)料斗皮带接头不是直的料斗皮带接头不是指料斗皮带组合，料斗皮带边线不在同一条线上。工作时，料斗带在拉紧的同时变松，导致料斗带向紧侧侧向移动，从而导致偏差，导致料斗中的材料不足、卸载不完全、材料返回增加、生产率降低，严重时还会导致料斗带粘边和撕裂。此时，停止机器，校正接头并连接。 3.过多的材料返回 提升机返料是指有些物料没有在卸料位置完全从机器上卸下，而是返回到提升架上的现象。在起重作业中，如果提升机返回的物料过多，将不可避免地降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。有几个原因导致大量的返料:(1)料斗运行过快。提升机提升不同的物料，料斗以不同的速度运行:一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1 ~ 2m/s；提升大块物料时，速度为0.4-0.6m/s；提起湿粉末和颗粒时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过高，卸料提前，导致物料结块 料斗脱落是指在生产过程中料斗从料斗皮带上掉落的现象。料斗落下时，会产生异常噪音。及时停机检查。否则，更多的料斗会变形并脱落。在料斗连接的位置，料斗皮带被撕裂。料斗脱落的主要原因是:(1)料斗脱落变形的直接原因是机座内物料堆积，提升阻力增大，料斗因进料过多运行不畅。此时，立即停机，拉出机座下的纸板，排出机座内的积料，更换新料斗，然后开始生产。此时，减少喂食量，尽量保持均匀。 (2)进料口位置过低。当电梯处于生产状态时，料斗将自动盛取从进料口进料。如果进料口的位置太低，料斗将没有时间盛取放置物料，并且大部分物料进入将在框架中，导致料斗铲起物料。虽然材料很大，但很容易导致料斗变形和脱落。此时，进料口的位置应调整到底部车轮中心线以上。 (3)料斗材质不好，强度有限的料斗是提升机的承载部分，对其材质要求较高。安装时，应尽可能选用强度好的材料。通常，料斗由普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷起，以增强料斗的强度。 (4)启动机器时，机器底座中积聚的物料不会被清除。在生产过程中，经常会出现突然断电或由于其他原因而停机。如果在再次启动机器时没有拆下机器底座，料斗很容易由于太大的冲击而断裂和脱落。因此，在停机和启动之间，必须清除框架中积累的物理物质，以防止料斗脱落。此外，定期检查料斗与料斗皮带的连接是否牢固，如有螺丝松动脱落、料斗歪斜、破损等情况，应及时修理或更换。以防止进一步的事故。